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《班組長6S基礎管理實戰(zhàn)訓練》

培訓背景：

許多班組都在推行6S，但是，效果往往不理想。我們?？吹揭韵卢F象:班組長認為6S就是大掃除；班組長對6S推進的思路、方法或工具知之甚少；班組長對設備初期清掃的精髓不了解；車間或班組沒有建立6S長效管理機制；車間或班組目視化管理僅限于表面等。本課程《班組長6S基礎管理實戰(zhàn)訓練》,旨在解決班組這些痛點問題，改善班組6S推行不力的現狀，提高班組6S管理水平。另外,本課程不講大道理，結合老師多年生產現場實戰(zhàn)經驗+咨詢輔導項目落地做法，為班組6S基礎管理提供有效的管理思路、方法或工具，確保培訓效果看得見。

培訓收益：

◆通過13個案例分析+5個現場互動+布置2個課后作業(yè)的培訓方式，提高學員參與度。讓學員聽得懂、學得會、記得住、用得上，確保培訓實施效果；

◆老師授課中不講大道理，將30多個提升班組長6S管理水平的思路、方法或工具,布局在培訓活動中,讓學員學起來有意思,用起來更方便；

◆掌握班組6S推行的思路、方法或工具。如:整理四步法、整頓三要素、整頓的三個技巧、整頓的四個原則、清掃的三個原則、發(fā)生源和困難源識別與改善、清潔的3個注意點、清潔的3個有效做法、提升員工素養(yǎng)的4個做法、安全管控的KYT危險預知訓練等；

◆基本掌握設備初期清掃的思路、方法或工具。如:設備初期清掃11個步驟、4個思路、設備初期清掃用到的9大表單；

◆基本掌握目視化管理推進的思路、方法或工具。如:目視化管理的3個要求、目視化管理的5個原則、目視化推進的7個步驟、目視化管理的9種方法、目視化管理手冊4要素等；

◆基本掌握6S樣板區(qū)域打造的目的、流程。如:打造6S樣板區(qū)域10個步驟等。

培訓對象:新晉升的生產主管、一線班組長、代理班組長、儲備班組長、業(yè)務骨干等；

培訓方式:小組競賽、講授法、案例分析、現場互動、學員分享等；

課程內容：

導論(0.5H)

一.課程亮點介紹

二.選組長

三.自我介紹

四.小組PK積分來源

模塊一:為什么要推行6S(0.5H)

案例1:房東要把女兒嫁給租房小伙子

一.6S和6大管理指標的關系

二.我們的6S現狀

1.我們的企業(yè)

1.1.三流企業(yè):形式化

1.2.二流企業(yè):行事化

1.3.三流企業(yè):習慣化

2.我們的生產現場

2.1.案例2:6S槽糕現場

2.2.案例3:6S優(yōu)秀現場

2.3.破窗效應

1)現場互動1:您會在這里丟垃圾嗎

2.4.打造6S樣板區(qū)域

模塊二:重新認識6S(2H)

現場互動2:5S起源于哪個國家

一.5S的起源

1.日本漁民以“空”為家

1.1.為什么叫做5S

2.中國5S啟蒙思想

3.6S的起源

二.6S簡介

現場互動3:請找出下圖中所缺失的兩個數字(1-50)

1.6S是什么

2.6S之間的邏輯關系

3.整理

3.1.整理目的

3.2.整理四步法

3.3.整理技巧

1)心狠手辣

a)案例4:“土匪”老師輔導加油站6S

4.整頓

4.1.整頓目的

4.2.整頓三要素

4.3.整頓三個技巧

1)技巧一:布局優(yōu)先

2)技巧二:三定

3)技巧三:目視化

a)目視化管理生產管理6要素

4.4.整頓四個原則

1)原則1:二平二直

2)原則2:警示管理

3)原則3:形跡管理

4)原則4:目視化管理

5.清掃

5.1.清掃內涵

5.2.清掃要點

1)責任化

2)標準化

5.3.清掃方法與行動

5.4.清掃三個原則

5.5.設備初期清掃目的

5.6.發(fā)生源識別與改善

1)案例5:機器鐵屑飛濺

5.7.困難源識別與改善

6.清潔

6.1.清潔內涵

6.2.清潔3個注意點

6.3.清潔3個有效做法

1)維持基準卡建立

a)案例6:輔導企業(yè)維持基準卡

2)紅牌作戰(zhàn)

3)競賽制度

a)屬地管理

7.素養(yǎng)

7.1.提升員工素養(yǎng)4個方法

1)晨會制度

2)6S征文活動

3)改善提案活動

4)診斷驗收活動

8.安全

8.1.海因里希法則

1)現場互動4:海因里希法則計算

8.2.安全意外事件發(fā)生的3個原因

8.3.習慣性違章管控

1)習慣性違章產生的4個原因

2)習慣性違章管控的6個做法

8.4.KYT危險預知訓練

1)KYT四個步驟

a)案例7:人從腳踏板上行走

b)案例8:駕駛叉車作業(yè)

8.5.課后作業(yè)1:請按照模版，完成生產線安全隱患最大崗位的員工危險預知訓練表（☆）

模塊三:設備初期清掃(1.5H)

一.設備初期清掃概述

1.什么是設備初期清掃

2.設備初期清掃目的

3.設備初期清掃4個思路

3.1.思路一:設備初期清掃活動是設備管理

3.2.思路二:清掃順序有要求

3.3.思路三:要重視清掃設備內部

3.4.思路四:活用五感識別設備微缺陷

二.設備初期清掃11個步驟

1.步驟1:建立組織

2.步驟2:明確設備初期清掃區(qū)域

3.步驟3:制定設備初期清掃計劃

4.步驟4:明確設備初期清掃目標

5.步驟5:清掃活動表單培訓

6.步驟6:安全培訓

6.1.案例9:咨詢企業(yè)安全培訓

7.步驟7:實施設備初期清掃

7.1.分工

8.步驟8:整改設備初期發(fā)現的問題

9.步驟9:提交設備初期清掃9大表單

9.1.輸出標準化文件

10.步驟10:設備初期清掃活動驗收

10.1.現場改善成果展示匯報

11.步驟11:制定設備初期清掃推進計劃

11.1.案例10:咨詢企業(yè)推進計劃展示

模塊四:目視化管理(1H)

一.什么是目視化管理

1.用于控制和安全

2.三個要求

3.四個水平

4.五個原則

5.九種方法

二.目視化管理推進7個步驟

1.步驟1:整理

2.步驟2:整頓

3.步驟3:明確目視化管理的對象

4.步驟4:輸出目視化管理手冊

4.1.目視化管理手冊4要素

5.步驟5:持續(xù)完善目視化管理手冊

5.1.案例11:咨詢企業(yè)目視化管理手冊展示

6.步驟6:檢查目視化管理執(zhí)行情況

7.步驟7:形成目視化管理企業(yè)文化

模塊五:6S樣板區(qū)域打造(0.5H)

案例12:深圳3天1層樓

一.樣板區(qū)域打造目的

1.國際一流企業(yè)如何持續(xù)改善

2.國內學習華為公司

二.樣板區(qū)域打造10個步驟

1.步驟1:確定樣板區(qū)域

2.步驟2:建立組織

3.步驟3:活動前物料準備

3.1.案例13:咨詢企業(yè)物料準備展示

4.步驟4:活動前專業(yè)知識培訓

5.步驟5:活動前分工

6.步驟6:活動前安全培訓

7.步驟7:打造實施

8.步驟8:驗收

9.步驟9:輸出目視化管理手冊

10.步驟10:制定6S打造推廣計劃

三.一天課程小結

四.課后作業(yè)2:請根據授課所學6S基礎管理知識，或您培訓后的感悟，完成你負責區(qū)域6S改善行動計劃（☆）

五.現場互動5:學員感悟分享

六.冠軍小組合影留念

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