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課程對象：供應鏈總監(jiān)/經(jīng)理/主管，計劃總監(jiān)/經(jīng)理/主管等與生產(chǎn)計劃，物料計劃，

課程背景

面對愈發(fā)多品種小排量的需求、以及愈發(fā)多變的客戶需求，任何企業(yè)都無法回避一個現(xiàn)實問題：我的供應鏈響應效能跟不上前端營銷的變化！例如，一場直播讓產(chǎn)品爆火，卻發(fā)現(xiàn)庫存或產(chǎn)能不足。面對變幻莫測的市場，供應鏈“拖后腿”的現(xiàn)象屢見不鮮。仔細分析這些問題背后的原因，很多時候首先是供應鏈管理的源頭——需求預測和生產(chǎn)計劃出了問題。

不同于服務行業(yè)，制造型企業(yè)需要提前資源（例如產(chǎn)能），需求預測和生產(chǎn)計劃的準確性對成本、利潤以及效率等關(guān)鍵效益指標具有重大影響。通過科學合理的預測和計劃，企業(yè)可以有效配置資源，及時響應市場需求變化，降低運營成本，同時也能贏得更多商機。相反，若預測和計劃不準確，可能導致生產(chǎn)和供應混亂，直接影響企業(yè)的業(yè)務效益。因此，提高供應鏈靈活性的首要任務便是優(yōu)化預測和計劃。如果您也經(jīng)常面臨以下問題——

庫存很高但斷貨卻屢見不鮮

生產(chǎn)計劃頻繁變更，產(chǎn)能總是不足或者閑置

企業(yè)運營成本居高不下

訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷

部門之間經(jīng)常扯皮，很多事情公說公有理婆說婆有理，找不到合理的解決方案

本課程通過大量的工具方法與案例，闡述了如何衡量預測的準確性，如何應用一些方法做好預測，提高預測準確性。生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)，著重解釋怎么做計劃，怎么做好計劃，通過一些好的方法，能夠高效準確的做計劃。需求管理相關(guān)的人員

企業(yè)收益：

1. 培養(yǎng)計劃與預測管理的人才

2. 用方法和工具代替了經(jīng)驗，使部門之間的溝通更加高效

3. 通過流程和管理標準化、工具化，真正實現(xiàn)降低成本和準時交付的平衡

崗位收益：

1. 掌握預測的具體方法和提高預測準確性的方法

2. 掌握生產(chǎn)計劃制定的具體方法和適用場景

課程特色

兩天課程內(nèi)容全程由案例串聯(lián)，在案例分析演練過程中幫助學員理解在復雜環(huán)境下庫存管理的工具方法如何有效應用。

課程內(nèi)容緊湊，提供大量公式模型，與實際工作的緊密貼合，讓學員沉浸其中。

課程大綱：

第一部分：需求預測管理

1、影響需求的因素

2、預測準確性的計算方法

【案例分析】如何衡量預測準確性

3、移動平均法（一次、加權(quán)和趨勢移動平均法）的計算和使用范圍

【案例分析】

4、季節(jié)性預測法的計算和使用范圍

第二部分：計劃概述和相關(guān)概念1、備貨型生產(chǎn)的概念和特點2、按訂單生產(chǎn)的概念和特點3、按訂單裝配的概念和特點4、按訂單設(shè)計的概念和特點

5、不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響

6、不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關(guān)鍵

7、大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的差異

8、生產(chǎn)計劃部門在公司中的位置和職能

第三部分：中長期計劃（S&OP）與資源計劃

1、中長期計劃（S&OP）與銷售預測是如何銜接的

2、中長期生產(chǎn)計劃（S&OP）主要解決那些問題

3、如何解決中長期資源的差異

4、制定中長期計劃（S&OP）的具體方法

5、長期資源管理（產(chǎn)能策略）

6、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

7、通過具體量化的方法，平衡產(chǎn)能、庫存、生產(chǎn)等各種成本

第四部分：主生產(chǎn)計劃（MPS）與車間計劃1、備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法2、按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法3、備貨型生產(chǎn)如何決定合理的生產(chǎn)批量

4、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍

5、主生產(chǎn)計劃的具體案例

6、短期產(chǎn)能的計算方法

7、車間排產(chǎn)的具體邏輯

8、應對加急訂單和插單的具體方法與工具

9、確定訂單優(yōu)先級的具體方法

10、利用 ERP 系統(tǒng)排產(chǎn)的前提條件和具體注意點

【分組討論】如何避免計劃不如變化快

11、生產(chǎn)進度控制的具體方法

12、瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

第五部分：物料計劃

1、大批量生產(chǎn)與多品種小批量生產(chǎn)分別適用哪些物料分類的方法

2、哪些物料適用于 MRP？哪些物料適用于 min-max

3、MRP 和 min-max 分別如何決定合理的采購時間和采購數(shù)量

4、最小庫存和安全庫存的差別

5、如何計算最小庫存量

6、安全庫存的計算方法（6sigma/預測偏差/歷史類推）

7、不同方法的優(yōu)劣及其適用性【案例演練】安全庫存設(shè)定的方法